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涡流分离器企业商机

一般来讲,立式气液分离器适用于从高气液比混合物中分离液体,而卧式气液分离器适用于从低气液比混合物中分离气体。但无论是立式还是卧式,为能在较宽的工况范围内平稳有效地运行,分离器通常都具有初级分离区、二级分离区、集液区和捕雾区四个功能区。初级分离区在分离器的入口部位,通常会设置某些形式的挡板,通过进口流体与挡板的碰撞,吸收流体的动能,改变液流的流动方向,使大液滴先自重沉降下来,从而将气液分成以气体为主和以液体为主的两个部分,实现预分离。同时减少气体的紊流,为二级分离做好准备。二级分离区占据了分离器的主体部分,其分离原理是在流体流速减慢以后,小液滴依靠重力沉降从气流中分离出来。该区的分离效率取决于气体和液体的性质、液滴大小和气体的紊流程度,有时会采用内置的缓冲板来减缓紊流和消除泡沫,缓冲板也可兼作液滴捕集器。集液区位于分离区的下方,用于液体收集,主要应保证足够的储存能力使液流得以缓冲,并提供足够液体脱气和三相分离器中游离水脱除所需的滞留时间。为防止底部液体夹带油或气,可在液体出口接管上方设置防涡流器。涡流分离器工作时利用一定压力将含有颗粒杂质的冷却液高速注入分离器中,使冷却液在分离器内产生回旋涡流。大型分离器尺寸

大型分离器尺寸,涡流分离器

卧式分离器接触的介质通常为含H2O和H2S的原料天然气,为防止硫化物应力开裂(SSC)和氢诱发裂纹(HIC),壳体材料通常选择压力容器用钢板;管材通常选用20或20G无缝钢管;锻件选用20锻件[5],所选材料必须符合SY/T 0599-2006《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》的规定;材料的含镍量必须<1%,屈服强度应<360 MPa,硬度值必须≤HB 235[6~7];焊接材料的选配应按焊缝与母材等强度或略高、其它机械性能基本相同的原则。气液分离器是系统中较冷的部件,所以制冷剂会迁移到这里,所以要保证气分有足够的容量来储存这些液态制冷剂。大型分离器尺寸旋风分离器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。

大型分离器尺寸,涡流分离器

旋风分离器中旋风主要是利用重力沉降来分离的,气流经过旋风子后重的固体颗粒就留下来了,而气体和其他轻的组分就上升然后从出口吹出去了,而过滤分离器的主要元件就是滤芯,大分子固体颗粒不能经过滤芯进入到后面的设备里面,小分子的则可以通过,所以这里就要讲到分离效率了。另外过滤分离器能分离液体杂质,在滤芯的时候,液体会集聚,当形成大的水珠的时候就掉下去,进入积液包,从而排污出去,然后过滤分离器还有捕雾器元件,可以进一步分离液体杂质。旋风分离对液体分离效果就没这么好了。基本旋风主要是分离固体的,而过滤分离器则可以进一步过滤更小的固体杂质,并对液体杂质能更好的处理。

分离器中当进料流体以较大的速度进入容器时,会对容器内的流体产生较大的波动影响,对重力分离区的液相分离产生影响,增加重力分离时间。所以需要在分离器的重力分离区前段安装整流元件减少进料的波动影响并稳定流场,使液位的控制检测仪器和溢水口可以正常工作。一般来说整流元件就是安装在分离器的重力沉降区内,与流动方向垂直的带孔档板。聚结元件为水滴聚结提供表面面积,并起到挡板和防涡器的作用。一般聚结元件安装在距容器两端约1/3和2/3的位置。聚结元件的上、下留有空间,以便固体和水从下面通过,气体从上面通过。旋风分离器属于离心分离器。

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旋液分离器又称水力旋风分离器和水力旋流器。旋流分离器的一种。用以分离以液体为主的悬浮液或乳浊液的设备。工作原理与旋风分离器大致相同。料液由圆筒部分以切线方向进入,作旋转运动而产生离心力,下行至圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁,并沿器壁按螺旋线下进行流至出口(底流)。澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升,由中心的出口溢流而出。优点是:(1)构造筒单,无活动部分;(2)体积小,占地面积也小;(3)生产能力大;(4)分离的颗粒范围较广。但分离效率较低。常采用几级串联的方式或与其他分离设备配合应用,以提高其分离效率。用于制碱和淀粉等工业。旋风分离器中旋风主要是利用重力沉降来分离的。大型分离器尺寸

卧式过滤分离器已在天然气集输站场、天然气净化处理厂中得到普遍的应用。大型分离器尺寸

旋风分离器是一种分离效果很好的汽水分离设备,其工作原理及工作过程是:较高流速的汽水混合物,经引入管切向进入筒体而产生旋转运动,在离心力的作用下,将水滴抛向筒壁,使汽水初步分离.分离出来的水通过筒底四周导叶,流入汽包水容积中.饱和蒸汽在筒体内向上流动,进入顶帽的波形板间隙中曲折流动,在离心力和惯性力的作用下,小水滴被抛到波形板上,在附着力作用下形成水膜往下进行流,经筒体流入汽包水容积,使汽水进一步分离,而饱和蒸汽从顶帽上方成四周引入汽包蒸汽空间。大型分离器尺寸

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