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口碑好的金刚石数控刀具

发布时间:2020/12/25

金刚石刀具在在切削时,切削刃对意外损坏很不敏感,抗磨损能力也较强,可长时间保持锋利的切削刃,加工时可采用很高的切削速度和较大的背吃刀量(吃深),使用寿命一般高于WC基硬质合金刀具10~500倍,而且由於PCD中金属结合剂具有导电性,使得PCD便于切割成形,且原料来源丰富,其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一,已成为传统WC基硬质合金刀具的高性能替代品。为提高PCD刀片的韧性和可焊性,以硬质合金为基底,在其表面烧结或压制一层0.5~1mm厚的PCD而组成金刚石复合刀片(PCD/CC)。不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。口碑好的金刚石数控刀具

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金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数,以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。金刚石刀具类型繁多,性能差异明显,不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。天然金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属,以及特殊零件的超精密镜面加工,如录相机磁盘、光学平面镜、多面镜和二次曲面镜等。口碑好的金刚石数控刀具金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属。

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在金刚石刀具中直线刃刀头:安装很难,需要有高超的安装技术,有10°角度误差就会影响精加工表面质量,但是这种刀头的加工表面精度较好。圆弧刃刀头:安装容易,但加工表面精度稍差一点,因此较好采用能微调安装角度的直线刃刀头。但是加工曲率半径小的聚光反射镜等则必须采用四圆弧刃刀头。粗研一颗单晶金刚石毛坯,要做成精密刀具,先要晶体定向,确定前后刀面位置,确定需磨出的部分仔细检查内部有无缺陷。精研是制造金刚石刀具的关键工序,主要考虑提高研磨质量,使切削刃更锋利。研磨盘小圆周处加细微粉用于精研,采取逆磨,即沿刃口指向刀体内的方向研磨,切削刃承受压应力,得到锋利完好的刃口。

PCD刀具的焊接工艺:PCD复合片与刀体的结合方式除采用机械夹固和粘接方法外,大多是通过钎焊方式将PCD复合片压制在硬质合金基体上。焊接方法主要有激光焊接、真空扩散焊接、真空钎焊、高频感应钎焊等。投资少、成本低的高频感应加热钎焊在PCD刀片焊接中得到普遍应用。在刀片焊接过程中,焊接温度、焊剂和焊接合金的选择将直接影响焊后刀具的性能。在焊接过程中,焊接温度的控制十分重要,如焊接温度过低,则焊接强度不够;如焊接温度过高,PCD容易石墨化,并可能导致“过烧”,影响PCD复合片与硬质合金基体的结合。在实际加工过程中,可根据保温时间和PCD变红的深浅程度来控制焊接温度(一般应低于700℃)。国外的高频焊接多采用自动焊接工艺,焊接效率高、质量好,可实现连续生产;国内则多采用手工焊接,生产效率较低,质量也不够理想。CBN刀具的材料耐热性可达1400~1500℃。

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立方氮化硼刀具是指用立方氮化硼(CBN)做成切削部分的刀具。立方氮化硼(CBN)是氮化硼BN的同素异构体之一,结构与金刚石相似,是用超高温超高压技术人工合成的超硬材料。其硬度*次于金刚石(显微硬度可达8000~9000HV),且热稳定性高(达1250~1350℃),对铁族元素化学惰性大,抗黏结能力强,用金刚石砂轮即可磨削开刃,故适于加工35HRC以上的硬质材料,如各种淬硬钢(碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、轴承钢、模具钢等)、冷硬铸铁、钴基和镍基高温合金、硬质合金、表面喷涂(焊)材料等高硬及耐磨材料,也可用于钛合金、纯镍、纯钨及其它材料的加工。它是以车、铣代替磨削的较佳刀具之一。用立方氮化硼刀具加工淬硬钢的表面粗糙度为Ra1.60.4μm,精度可达IT7IT6。人造聚晶金刚石复合片(PDC)性能和应用接近PCD刀具。口碑好的金刚石数控刀具

为了实现生产率及加工质量的较优化,必须认真选择PCD刀具的牌号及几何参数。口碑好的金刚石数控刀具

在金刚石刀具中单晶金刚石用作切削刀具必须是大颗粒的(质量大於0.1g,较小径长不得小於3mm),主要用于表面粗糙度、几何形状精度和尺寸精度有较高要求的精密和超精密加工应用领域。天然单晶金刚石是金刚石中较耐磨的材料。它本身质地细密,经过精细研磨,切削刃的刃口钝圆半径可小到0.008~0.005μm。但天然单晶金刚石较脆,其结晶各向异性,不同晶面或同一晶面不同方向的晶体硬度均有差异,在进行刃磨和使用时必须选择合适的方向。由於使用条件苛刻,加上天然单晶金刚石资源有限,价格十分昂贵,所以生产上大多采用PCD、PCD/CC和CVD金刚石刀具。智造大观,专注于机械制造行业相关理论知识分享;天然单晶金刚石主要用於某些有色金属的超精密切削加工或黄金首饰的生产中。口碑好的金刚石数控刀具

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