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金刚石球头刀加工

发布时间:2020/12/17

PCD复合片与刀杆的连接方式包括机械夹固、焊接、可转位等多种方式,PCD复合片与刀杆连接方式的特点与应用:连接方式-特点-应用范围:机械夹固-由标准刀体及可做成各种**角度的可换刀片组成,具有快换和便于重磨的优点-中小型机床,整体焊接-结构紧凑、制作方便,可制成小尺寸刀具-**刀具或难于机夹的刀具,用于小型机床,机夹焊接-刀片焊接于刀头上,可使用标准刀杆,便于刃磨及调整刀头位置-自动机床、数控机床,可转位-结构紧凑,夹紧可靠,不需重磨和焊接,可节省辅助时间,提高刀具寿命-普通通用机床.干式修整时,需要保持两次修整的间隔时间,以使发热的金刚石刀具冷却。金刚石球头刀加工

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金刚石刀具的性能特点:有极高的硬度和耐磨性,其显微硬度达10000HV,是目前已知的较硬物质。天然金刚石的耐磨性为硬质合金的80~120倍,人造金刚石的耐磨性为硬质合金的60~80倍。加工硬质合金、陶瓷、高硅铝合金及耐磨塑性等高硬度材料时,寿命为硬质合金刀具的几倍到几十倍。摩擦系数低。除黑色金属外,与其他物质的亲和力小。金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低,约为硬质合金刀具的一半(0.1~0.3)。切削时不易产生积屑瘤,因此加工表面质量很高。能磨出极其锋锐的刀刃。较小刃口半径1~5nm。金刚石球头刀加工不能对发热的金刚石刀具进行“淬火”(指突然变冷)。

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在工业发达国家,立方氮化硼刀具已普遍应用于汽车、重型机械等机械加工行业。立方氮化硼刀具适合于高速干切削,可以用2000m/min以上的速度高速加工灰铸铁。立方氮化硼刀具在高速硬切削方面的应用也比较普遍,尤其是精加工汽车发动机上的合金钢零件,如HRC60~65之间的齿轮、轴、轴承,而这些零部件过去是靠磨削来保证尺寸精度和表面质量的。立方氮化硼是利用高温高压技术获得的超硬刀具材料!立方氮化硼特点:a具有与金刚石接近的硬度和强度。b性能稳定性强,立方氮化硼具有抵抗高温的作用,可用来高速切削硬钢、高温合金、高镍高钴合金。

金刚石刀具的结构设计:衡量金刚石刀具的标准:能否加工出高质量的超光滑表面,Ra=0.005~0.02um。能否有较长的切削时间保持刀刃锋锐。设计的主要问题:推荐切削部分的几何形状,前、后面选择较佳晶面,进行晶向定位,确定刀具结构和金刚石在刀具上的固定方法切削部分的几何形状。金刚石刀具的主切削刃和副切削刃之间采用过渡刃对加工表面起修光作用。国内多采用直线修光刃,长度一般0.1~0.2mm,国外多采用圆弧修光刃,圆弧半径R=0.5~3mm。金刚石刀具的主偏角,平时采用30~90°,用的较多的是45度。PCD刀具的粘结磨损是并不明显的。

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立方氮化硼与聚晶金刚石一样,也是在高温高压下人工合成的,其多晶结构和性能也与金刚石类似,具有很高的硬度,很好的导热性,很小的热膨胀,较小的密度,较低的断裂韧性。此外,立方氮化硼还具有较强的化学和热稳定性,同铁族元素几乎不发生反应,这一点要优于金刚石。立方氮化硼与金刚石相比,热稳定性更高,对铁族元素化学惰性大,抗粘结能力强,更适于加工各种淬硬钢、热喷涂材料、冷硬铸铁和HRC35以上的钴基和镍基等难切削材料。PCD刀具的进给量过大,将使工件上残余几何面积增加,导致表面粗糙度增大。金刚石球头刀加工

不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。金刚石球头刀加工

一般来说,为了减小切削力,防止产生积屑瘤,PCD刀具应采用正切削角。但在加工高硅铝合金时(尤其在用PCD刀具替代硬质合金刀具进行加工时),PCD刀具的后角较好比原硬质合金刀具采用的后角(如250)略微减小,以改善PCD刀具切削刃对高硅铝合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜过大,因为刀具前角越大,其切削刃强度越低,换句话说,PCD刀具的后角越小,切削刃的强度越高。为了在保证刀具为正切削角的前提下尽可能提高切削刃强度,刀片的负前角既提供了较高的切削刃强度,又不会影响刀具的正常切削。制备PCD刀具切削刃时,不需对金刚石刀尖作过多工艺处理,对于PCD铣刀,可对切削刃进行轻微刃磨,此外,使切削刃产生一定的轴向倾角也有助于提高PCD刀具的切削性能。金刚石球头刀加工

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