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机械设计企业商机

根据目前国内外设计学者进行机械产品方案设计所用方法的主要特征,可以将方案的现代设计方法概括为下述四大类型。系统化设计方法-系统化设计方法的主要特点是:将设计看成由若干个设计要素组成的一个系统,每个设计要素具有独特,各个要素间存在着有机的联系,并具有层次性,所有的设计要素结合后,即可实现设计系统所需完成的任务。系统化设计思想于70年代由德国学者Pahl和Beitz教授提出,他们以系统理论为基础,制订了设计的一般模式,倡导设计工作应具备条理性。德国工程师协会在这一设计思想的基础上。 机械设计懂原理是必须的,懂原理和懂理论这样设计才会有依据。广州个性化机械设计前景

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该阶段主要根据“系统合成”原理,在立体模型上配置和集成解元素,解元素根据设计目标的不同有不同的含义:可以是基本元素,如螺栓、轴或轮毂联接等;也可以是复合元素,如机、电、电子部件、控制技术或软件组成的传动系统;还可以是要求、特性、形状等等。将实现功能的关键性解元素配置到立体模型上之后,即可对产品的配置(设计模型中解元素间的关系)进行分析,产品配置分析是综合“产品规划”和“开发”结果的重要手段;生产规划—加工和装配产品。在这一阶段中,主要论述了装配过程中CAD技术的应用。广州个性化机械设计前景三维CAD技术在机械设计领域中所表现出来的优势改变了传统的机械设计进程。

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借助于面向对象的方法,创建了面向对象的设计方法数据库,为设计者进行联轴器的方案设计和结构设计提供了且可靠的设计方法谱。则利用NEXPERT描述直线导轨设计中需要基于知识进行设计的内容,由此寻求出基于知识的解,并开发出直线导轨设计专家系统。设计目录法:构造了“功能模块”、“功能元解”和“机构组”三级递进式设计目录,并将这三级递进式设计目录作为机械传动原理方案智能设计系统的知识库和开发设计的辅助工具。基于实例的方法:在研制设计型专家系统的知识库中,采用基本谓词描述设计要求、设计条件和选取的方案,

这样,能够在产品规划阶段就消除设计任务中可能存在的矛盾,早期预测生产能力、费用,以及开发设计过程中计划的可调整性,由此提高设计效率和设计的可靠性,同时也降低新产品的成本。将描述设计任务的功能化产品结构分为四层,产品→功能组成→主要功能组件→功能元件。并采用面向应用的结构化特征目录,对功能元件进行更为具体的定性和定量描述。同时研制出适合于产品开发早期和设计初期使用的工具软件STRAT。认为机械中多数功能可以采用已有的产品解,而具有新型解的功能只是少数,因此,在机械设计中采用功能化的产品结构,对于评价机械的设计、制造风险十分有利。提倡在产品功能分析的基础上。机械设计根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式.

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在实际的机械设计中,有时由于空间限制或者其他的限制,有些机构的行程无法满足,这时我们就要想办法来增加我们的行程,这次我们介绍两种增加原有气缸行程的机构。倍速行程机构将原来的气缸行程增加一倍原理:齿轮齿条传动齿轮与气缸连接,随气缸伸出而移动;下齿条固定在底板上;上齿条与与移动块固定;当气缸伸出时,齿轮与下齿条啮合旋转向前移动,旋转的齿轮啮合上齿条,上齿条也向前气动;气缸伸出50mm,移动块向前移动100mm。将气缸的行程增大了一倍,实现了移动固定块行程增大了一倍。因此机械设计制造及其自动化要同时发展和不断提高。广州个性化机械设计前景

非标机械设计服务的特点:注重设计标准化,模块化和简化的原则。广州个性化机械设计前景

机械设计中的一种U型的高速PPU移栽机械手:该PPU为纯凸轮结构的移栽机械手,驱动部件即可以使马达也可以是旋转气缸,执行元件沿预定的轨迹运行。本案例以气缸为例,通过气缸的旋转动力,可实现控吸盘机械手在两个位置的取料、放料,速度快,机构稳定。PPU移栽机械手由于定位精度高,响应速度快等特点,在机械自动化应用比较多。该机构主要由步进电机加减速机或旋转气缸提供动力,旋转U槽件带动与凸轮随动器固定的Z轴吸盘沿着U槽实现运动,U槽即为运动的轨迹。可以适当的更改U槽实现想要的运动轨迹,从而实现从一个位置到达另一个位置的运动。移栽速度可控。广州个性化机械设计前景

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机械设计(machine design),根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。 机械设计是机械工程的重要组成部分,是机械生产的第一步,是决定机械性能的**主要的因素。机械设计的努力目标是:在各种限定的条件(如材料、加工能力、理论知识和计算手段等)下设计出比较好的机械,即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求,一般有:比较好工作性能、比较低制造成本、**小尺寸和重量、使用中**可靠性、比较低消耗和**少环境污染。这些要求常是互相矛盾的,而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重, 统筹兼顾,使设计的机械有比较好的综合技术经济效果。过去,设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、 系统分析等新学科的发展,制造和使用的技术 经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。 各产业机械的设计,特别是整体和整系统的机械设计,须依附于各有关的产业技术而难于形成**的学科。因此出现了 农业机械设计、 矿山机械设计、泵设计、 压缩机设计、 汽轮机设计、 内燃机设计、 机床设计等专业性的机械设计分支学科。
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