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密炼机自动配料系统企业商机

密炼机自动配料系统特点优势:

1、 配方保密、安全可靠

粉体投料员将物料投至称重系统内之后,由管理员在控制系统输入配方后控制加料系统,自动开始加料,配方设置密码锁,安全可靠。

2、 节约人工、节约操作员人工

粉体的自动配料工艺需要大量的人工称重环节,由称重系统自动计量称重,将使得其工艺中减少配料操作员工,节约人力成本。

3、 精度高,单位G

采用称重传感器+高精度喂料器代替人工称重配料,配料精度加大的提高,对产品品质提升有益。

4、 整个配料现场密闭无尘

整个配料系统在密闭的环境中进行,现场实现无尘化管理,提升企业形象,提升产品竞争力。


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密炼机自动配料系统

密炼机自动计量送料系统具有技术先进、性能强大、速度快、精度高、操作简单、可控性强等优点。

设备用途:

主要用于自动计量、送料,代替人工的取料、称量、向密炼机自动送料等多个工序,具有自动化程度高、计量速度快、称量精度准、操作危险性低等优点。该产品普遍用于颗粒、粉末冶金、摩擦材料等行业。

设备主要部分:密炼机自动计量送料系统包括料仓、喂料机构、称重机构、送料机构、控制部分几大部分组成;

功能特点:

1、结构简单,布局合理;

2、根据客户需求非标定制;

3、操作简单、称量精度高、运行速度快;

4、降低劳动成本,降低操作危险性,减少劳动强度;

5、称重重量可在称重范围内自由设定。

6、变频称重使称重更加精确;


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密炼机自动配料系统产品功能特点:

1.集生产计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体,实现管控一体化;

2.提高了密炼机系统运转的稳定性及投料的准确性,从 而提高了产品的质量和均一性;

3.智能化的自动控制系统,提高了生产效率,降低了劳动强度及损耗;

4.全过程密闭式操作,无粉尘污染,改善了员工工作环境;

5.实现了不同包装形式物料的输送;

6.实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同种物料的自动称量。

7.实现省人工,防止原料外泄造成环境污染


密炼机自动配料系统,是由我公司专门针对橡胶、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料的密炼机上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方,全自动称量配送粉料(炭黑等)、颗粒料(石蜡等)、油料等物料的功能,可适配75~150L不同规格的密炼机。

密炼机加料系统的优势: 主要适用大、小料配方生产,智能存储生产配方、随时调用生产配方、存储生产数据等,助于产品质量追溯;

设备性能:

     配料能力:3~50种物料,适用多种配方;

     单种物料配送能力:50g~200kg;

     存储仓容量:1~20m³;

     配料精度:±1g,5g,10g,20g;

     配料速度:5至30分钟一批次,一批次10桶(桶数可设置); 江苏粉体物料密炼机自动配料系统批发价格.

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密炼机自动加料系统主要应用于食品及医药行业粉状及颗粒状固体物料的自动上料、自动称量、自动输送及自动混料等工序。主要针对食品行业的**料、小料等微量物质进行自动配料,有效杜绝人工出错,降低劳动力,提高产品品质。 一、主要功能特点 1.杜绝配料出错; 2.提高配料精度; 3.降低用工成本; 4. 提高产品品质; 5. 改善劳动环境; 6.实现配方保密; 7. 配料数据查询; 二、应用范围: 1. 新投产的生产线。 2. 老旧生产线加工改造。 3. 适用于对粉状物料、液体物料按预定比例(配方)进行计量配料。 4. 本系统为根据客户的实际需求非标定制的配料系统,是适用于动态、静态称量的自动配料系统。厂家直销密炼机自动配料系统售后保障。上海粉体物料密炼机自动配料系统售后保障

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在复杂背景下,我国机械及行业设备急需加快转型升级,向全球产业链、价值链的中**环节发展;企业要强化管理,积极攻克**领域,夯实发展基础,重视创新驱动,加快结构调整和升级。机械企业常常利用虚拟制造技术来提升反应能力,而虚拟制造技术也是机械制造领域中**重点的技术。对现代化有限责任公司企业来说,具备敏捷的反应能力是未来努力的方向。密炼机上辅机,自动计量系统,高精度配料机,真空上料产业的再制造已经成为其产业链中的重要一环。它不仅为客户提供降低产品全生命周期成本的极优方式,也支持了我国提倡的发展绿色循环经济的号召,成为工程机械行业未来发展的重要方向。通过机器人替代、软件信息化、柔性化生产等方式,生产型企业可实现上下游信息透明、协作设计与生产,提升了生产服务的质量与效率。上海粉体物料密炼机自动配料系统售后保障

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